反应混合模式：
CSTR（连续流搅拌-tank reactor）和PFR（插入式流动床reactor）在反应混合模式上有显著差异。CSTR通常采用完全混匀的状态，即所有物料都被充分混合，使得整个反应体中的条件相似，反映出系统的一种平均状态。而PFR则是按顺序进行反应和混合操作，物料随着时间逐渐向前移动，从而形成了空间分布不均匀的条件。
尺寸效应：
在CSTR中，由于全局搅拌导致了较小的尺寸效应，这意味着该类型的反应器对温度、压力等参数变化较为敏感。相比之下，PFR由于其空间分布特性，其尺寸效应更大，因此对于这些因素变化的适应性更强。
稳定性与控制性：
CSTR由于其全局搅拌和恒定的容积使得它具有很好的稳定性，对于化学过程中的小变动能够迅速恢复到平衡状态。但是，它们也需要更加精确地调节以保持这一稳定状态。在此方面，PFR提供了一些优势，因为它们可以处理更多种类且量级更大的化学过程，并且对起始条件有一定的灵活度。
设备成本与维护要求：
设备成本是一个重要考虑因素。虽然单个CSTR可能构建起来比较简单，但为了实现所需的小范围内温度或压力的控制可能需要额外投资。此外，因为搅拌机件需要频繁清洗和替换，所以长期运行成本可能会增加。在这方面，尽管初期投资可能高昂，但由于设计上的简洁及减少机械部件数量，PFR在长期运营后的维护费用通常要低一些。
应用领域：
根据上述特点，我们可以将CSTR和PFR分别用于不同的工业应用场景。例如，在制药行业中，由于其良好的微观混合效果以及易于控制的大规模生产能力，使得CSTR成为了广泛使用的选择。而在石油化工领域，如催化裂解、合成气制烯烃等重大工程项目中，由于是大规模、高温、高压操作，以及对于产品质量要求极高，因此普遍采用的是插入式流动床技术，以保证产品质量并提高经济效益。
