化学反应器设计
化工丸剂机械中的化学反应器是整个生产过程的起点，它负责将原料混合、反应，生成初步的药物颗粒。为了确保药物颗粒的质量和产量，化学反应器需要设计得当。在选择材料时要考虑到耐腐蚀性，因为大部分药物都是在酸碱环境中进行制备。此外，反应器内外部结构也需考虑良好的热传递性能，以便控制温度，从而避免影响药效。
杂合机及球磨机
杂合机和球磨机是完成化工丸剂成型过程中的重要设备。杂合机用于将生胶体通过一定压力作用使其聚集成较大的颗粒，而球磨机则进一步对这些颗粒进行细磨，使其表面光滑且均匀。这两个环节对于提高丸剂的稳定性至关重要，因为一个好的表面粗糙度可以减少产品在储存和运输过程中的粘结现象。
热处理系统
热处理是保证最终产品稳定性的关键步骤之一。在这个阶段，将已经形成的小丸子放入特定的热处理装置中，这样可以消除内含水分或其他溶解物，使得最后形成的化工丸剂更加坚固、不易破碎。此外，不同类型的药品可能有不同的热处理要求，因此这种设备通常具有灵活调温功能。
分离系统
分离系统包括筛分、干燥等环节，其目的在于去除未被转变为所需形态的小颗粒，并确保最终产品完全干燥。这一系列操作对于获得高纯度、高稳定性的化工丸剂至关重要。例如，对于一些敏感原料，如某些生物制品，过滤后的流程尤为复杂，以防止污染导致产品失效。
包装与储存设施
随着批次生产完成，最终形成的大批量化工丸剂需要被包装以便于后续运输和销售。而这就涉及到了专门设计用于此类任务的大型自动包装机械，以及符合GMP标准（Good Manufacturing Practice）的仓库设施，这些都能有效地保护货物并保持其质量不受损害，同时满足法律法规要求。
质控检测仪器
最后，但同样不可或缺的是各种质量控制检测仪器，这些仪器能够对每一步制造过程中产生的产品进行实时监测，比如密度测试、顆径分布分析等。通过这些数据，可以评估每个批次是否达到预定的标准，从而实现即时调整生产参数或者废弃不合格品，有助于提升整体生产效率和降低成本。
